鍛打件是金屬子紅熱狀態(tài)之下經(jīng)過氣錘與壓力機等設備來鍛壓所產(chǎn)生的零件,而我們常見的熔模鑄造是通過金屬燒融成液體,再澆注到特定的型腔,冷卻凝固的產(chǎn)品,這是鑄鋼件加工廠比較常用的鑄造方法。那么兩者有什么樣的區(qū)別呢?
1、兩種加工的方式不同,一種是壓制,一種液體澆注。
2、在性能上有所區(qū)分,鍛件的組織較為致密,機械性能很好,鑄件的是固體熔成液體,流動性好,能夠形成較為復雜的形狀,其機械性能也很好。
3、材質(zhì)上兩者的用料都是相差不大,但熔模鑄造需要材料要比鍛件的需要的原材料更多。
因為這是兩種不同的加工方式,也會有各自不同的性能,用戶在選擇軋機軸承座時,可根據(jù)自己的需求來進行選購。
熔模鑄造的制殼工藝
制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前,熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時要采用浸涂法。涂掛操作時應保持熔模表面均勻地涂掛上涂料,避免空白和局布堆積;焊合處、圓角、棱角和凹槽等應用毛筆或工具涂刷均勻,避免氣泡;涂掛每層加固層涂料前應清理層上的浮砂;涂掛過程中要定時攪拌涂料,掌握和調(diào)整涂料的粘度。
涂掛后進行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后,待其上剩余的涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴時,表示涂料流動終止,凝凍開始,即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積;過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層;增加型殼厚度,獲得必要的強度;
提高型殼的透氣性和退讓性;防止型殼硬化時產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇,并與涂料的粘度相適應。面層涂料的粘度小,砂粒度要細,才能獲得表面光潔的型腔,一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂;加固層撒砂采用較粗的砂粒,好逐層加粗。制殼時,每涂掛和撒砂一層后,必須進行充分的干燥和硬化。
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